1. Motlle de tub
Eviteu l'aprimament de la paret interior del motlle del tub i reduïu la velocitat del motlle del tub per fer que la marcada sigui densa i uniforme; eviteu que la paret interior del motlle del tub sigui massa poc profunda, augmenteu la pressió del vent i tritureu el cap per fer que les marques siguin adequades.
Per a motlles de canonades amb greix i residus a la superfície interior, especialment per a motlles de canonades recentment utilitzats, greix i residus a la superfície del motlle de canonades abans de l'ús. Per a motlles de canonades amb esquerdes de tortuga, si és lleu, augmenti la quantitat de pols de motlle afegit quan l'utilitzeu; si les esquerdes de la tortuga són greus, substituïu el motlle de canonada a temps.
2. Ajusteu la posició del canal
Pel defecte que el forat de l'aixeta de la toboga no té una forma adequada o que el forat de l'aixeta de la toboga està lluny de l'endoll, és fàcil formar una pell gruixuda a la part de la presa de la canonada. Cal canviar la corba del forat de l'aixeta del canal durant la producció i la inspecció de l'equip. capçal i ajusteu el límit de l'amfitrió de la centrífuga quan estigui a la posició inferior per escurçar la distància entre el forat de l'aixeta de la toboga i l'endoll.
3. Controlar la temperatura del ferro fos
És fàcil que la temperatura del ferro fos sigui massa baixa i la temperatura de la paret interior del motlle del tub és baixa, cosa que provocarà defectes pesats a la pell. El procés del forn de freqüència intermèdia hauria de proporcionar ferro fos amb una temperatura adequada d'acord amb les regulacions del procés, i la centrífuga hauria de controlar raonablement la temperatura i la velocitat de refrigeració de l'entrada i sortida d'aigua durant la producció.
4. Controleu la velocitat de la màquina principal, la quantitat de voltes de la bossa i la velocitat del motlle del tub.
Durant la fosa, la major part del ferro fos que flueix des de la toboga flueix cap endavant, però encara hi ha una petita quantitat de ferro fos que flueix cap enrere i apareix un "flux" darrere del punt on cau el ferro fos.
Per als defectes de qualitat causats per la velocitat lenta de l'amfitrió de la centrífuga (més lenta que la velocitat del "flux"), es requereix escurçar el temps de colada augmentant la velocitat de l'amfitrió de la centrífuga durant la producció.
Pels defectes de qualitat causats per la bolcada del paquet en forma de ventall durant la producció de la centrífuga (augmentant la tendència de moviment del "flux"), i pels defectes de qualitat causats pel "flux" prim de ferro fos a causa de l'alt velocitat de rotació del motlle del tub, cal reduir la velocitat del motlle del tub al límit inferior durant la producció.